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          在非标零配件加工如何进行编程来减小小刀具的振动

          非标零配件加工中刀具的振动已成为一个非常重要的因素。造成刀具振动的因素很多,刀具形状和材料、工件材料、切削参数和刀具切削路径都会引起刀具振动。
          本文从切削刀具的切削路径出发,讨论了用NX CAM软件编程时减少刀具振动的一些技术。
          阻尼法:
          在传统的编程中,切割角是通过直线切割(G1)实现的,拐角处的过渡不够连续。当刀具到达拐角时,由于直线轴的动态特性,刀具必须减速。
          在马达改变其进给方向之前,有一个短暂的停顿,它会引起大量的热量和摩擦力,从而导致切削力的不稳定(通常被称为刀)并经常切角。
          更大的工具或更长的刀具悬伸,振动越强。这是编程中的一个难点。
          这个问题最好的解决方法如下:
          (1)一个圆的半径工具是小于一个圆角半径;这种方法只比较小。
          (2)圆角的加工刀具路径,平面轮廓铣削凸轮NX,在角落里和饲料的具体操作率控制选项,添加当设置凸弧,凸形铣刀铣削过程切削加工圆弧时,圆弧的中心向上凸的角度,刀具直径半径。边墙还可以加圆角。
          这个过程已经不在工件的边界停顿,刀具的运动提供了一个平滑的圆弧过渡和连续(G02和G03),然后勾在减速的设置,在工具集减速操作的角系统。这些设置大大降低的减振效果。
          (3)圆弧插补产生稍大的圆角半径比指定的图纸。这样,有时可以在粗加工中使用更大的工具,以保持较高的生产效率。在拐角处,用较小的刀具固定铣削或圆弧插补可以减少剩余加工余量。
          (4)当加工陡峭的轮廓表面,zlevel轮廓铣削通常用来在工具垂直方向的平面轮廓去除材料。

          在高速加工过程中,虽然可以使用zlevel轮廓铣削,但在过渡层与层、切割和垂直方向,刀会引起机床振动变大,刀具容易折断和表面质量不高,会有明显的切割工具的迹象。建议将面面积传动和变分法应用于螺旋切削法。
          具体方法如下:首先创建一个辅助圆柱面,使用曲面区域驱动操作,指定旋转体是圆筒形的身体部分,指定刚建立的驱动,在晶格圆柱面建立驱动,然后定义切削方向,水为第一次切割方向的方柱上部的选择。选定箭头中的一个小圆圈,返回到“表面驱动方法”对话框。切割驱动点阵设置为螺旋刀具路径,然后通过驱动点沿工件表面方向投影矢量投影,投影矢量方向指向直线,中间轴线为旋转部件。
          根据中间轴线的投影,将圆柱形螺旋刀轨投影到工件上,从而产生切割工件轮廓的螺旋导轨。
          这一过程中刀具轨迹的生成是比较复杂的,但最大的优点是螺旋传动,从刀具轨迹到刀具轨迹,运动平稳平稳,没有突然变化,因此整个切削速度的过程可以保持不变。
          因此,螺杆驱动适用于高速加工。
          (5)如果一个平坦的表面加工,它通常是由一个曲面区域驱动。所述驱动方法使用指定的表面作为驱动几何体,以在驱动几何图形上生成网状驱动器矩阵。驱动点阵列沿着指定的投影矢量方向投影到零件表面上以生成投影点,从而生成刀具路径。
          但在高速加工中,刀具路径模式,无论是选择沿圆周还是同心圆,都很容易产生刀具振动。此时,如果加工表面相对简单且接近圆,则应在固定轴轮廓铣刀上用螺旋传动代替,该铣刀从中心点以螺旋形的方式确定驱动点。
          在中心点和平面和垂直投影矢量上,中心点可由用户指定,驱动点到最终螺旋面投影,适合于高速加工螺旋刀具轨迹的生成。

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