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          龙门cnc加工中心撞刀的9种原因分析

          当机器超过极限时,应按超调释放按钮,用手或手向相反方向移动,即可以消除。然而,如果去除方向逆转,机床将受损。因为当超调被移除时,机器的超调不能工作,过行程保护的行程开关就在行程的终点。在这一点上,它可能会导致工作岗位继续在超方向移动,并最终把破碎的丝杠,更多的编程知识,关注微信公众号(数控编程教学)收到教程,造成机床损坏。指定行的运行时间错误的位置。指定线路运行时通常开始从光标处。车床,需要调用刀具偏置值。如果没有调用工具,运行程序段的工具可能不是工具,而且由于不同的刀具很可能导致刀具碰撞。当然,在加工中心,数控铣床,必须先调用坐标系统,如刀的长度补偿G54。因为每个刀的长度补偿值不同,如果不调用,它可能会导致刀命中。

          龙门cnc加工中心作为数控机床的高精度机床,防碰撞是十分必要的,要求操作者养成认真、细心、谨慎的习惯,根据正确的机床操作方法,减少机床的碰撞现象。随着科学技术的发展,有一些先进的技术,如刀具损伤检测、机床防撞检测、机床自适应加工等,可以更好地保护数控机床。

          总结了9个原因:

          (1)编程错误

          过程安排错误,不考虑过程关系,参数设置错误。

          例如:A.坐标设置为零的底部,但实际上顶部是0;

          B.安全高度太低,导致工具不能完全抬起工件;

          C.两次开放幅度小于前一个;

          在D程序,程序的路径进行分析和检查;

          (2)程序备忘录错误;

          例如:A.单边号码写在四格;

          B.虎钳夹紧凸距离或工件距离标记错误;

          C.刀具长度、备注丢失或错误,造成碰刀;

          D.程序应尽可能详细;

          E.程序应以“新旧换新”原则为基础:销毁旧程序令。

          (3)刀具测量误差;

          例如:A.刀具数据输入不考虑刀杆;

          刀太短,不能装刀;

          c.应使用科学方法测量工具,尽可能使用更准确的仪器;

          D.这把刀的长度应为大于实际深度。

          (4)程序传递错误

          程序号调用错误或程序已被修改,但仍由旧程序处理;

          处理器必须在加工前的检验程序的详细资料;

          该程序的时间和日期,以及模拟熊。

          (5)刀具选择误差;

          (6)空白超出预期,毛坯太大,程序与空白不一致。

          (7)材料本身硬度有缺陷或太高

          (8)箝位因子,块的干扰,不是程序中考虑

          (9)机器故障、突然断电、雷击、碰刀等


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